Vantaxe:
1.Dobre matriz e estrutura do molde de dobre perforación (dous troqueles. Dous golpes. Un coitelo de cravos, feito de aliaxe importada, a vida útil é 2-3 veces máis que o molde ordinario)
2. Reduce o custo de cravar (a velocidade de 800 cravos / minuto reduce efectivamente o 50% -70% do fabricante de unhas)
3. Reducir o custo das uñas enroladas (eliminar as uñas longas e curtas. Tapa parcial. O tamaño da tapa das unhas non é o mesmo. Desperdiciar a cabeza da máquina. Unhas dobradas. Reduce efectivamente o 35%-45% dos rolos de unhas)
4. Aumentar moito o peso dos produtos e reducir os custos de produción (aumento da eficiencia de cravar e enrolar cravos. Gran redución de cravos de chatarra. Redución do consumo de enerxía, etc. polo menos reducir eficazmente o custo de produción de cravos de bobina máis de 100 yuans). Mellorar a competitividade básica da fábrica).
5. Aforro de enerxía. Potencia do motor total 7KW, o uso real de só 4KW / hora (control de frecuencia)
6. Mellorar o parámetro: segundo o diámetro do fío 2.5. A lonxitude do cálculo de 50 uñas enrolladas, a máquina de facer unhas 713 ordinaria de 8 horas pode producir 300 kg de uñas e a potencia da máquina de alta velocidade na saída de 1 hora pode alcanzar máis de 100 kg (o parámetro para facer unhas é máis de 3 veces a máquina normal). )
7. Aforrar espazo na planta (a eficiencia de 1 máquina de alta velocidade pode ser máis de 3 conxuntos de máquina común)
A nosa máquina para facer unhas de alta velocidade é a súa capacidade de reducir significativamente os custos laborais. Ao eliminar a necesidade de traballadores adicionais, as empresas poden aforrar en gastos salariais. Esta máquina é tan eficiente que non require un seguimento ou coidados constantes despois de ser configurada e axustada. Isto significa que pode confiar na nosa máquina e concentrarse noutras tarefas importantes, mentres segue producindo unhas de alta calidade sen esforzo.
Este modelo é moi eloxiado polo seu prezo racional, fácil mantemento e alta calidade. Ademais do proceso axial e radial, é usado para procesar parafuso regular e irregular, a través de parafuso, etc rolo de estampación opcional.O parafuso pasante feito con este exportouse a máquina na base de pezas estándar de Zhejiang EUA, Canadá e Europa. Esta máquina pódese basear na demanda do usuario dispositivo de alimentación automática.
Este modelo úsase principalmente para prensar pezas estándar de precisión fío externo e alta resistencia, incluíndo fío regular, trapecio rosca e rosca modulax.O material obxectivo a procesar inchcde aceiro carbono, aceiro de aliaxe e metais non férreos con alongamento superior ao 10% e resistencia á tracción inferior a 1000 N/mm2.Esta máquina pode ser baseada na demanda do usuario está equipado dispositivo de alimentación automática.
Personalizado dispoñible
Sistema de alimentación de control numérico NC
Prensa automática de refinado de alta eficiencia (non estándar) 25T/30T/40T/63T
Molde automático avanzado dous en un.
Sistema automático de detección e protección.
Eficiente, estable, fácil de operar e manter.
As máquinas de fabricación de parafusos son equipos de fabricación avanzados deseñados para automatizar o proceso de dobrado e conformación de varillas metálicas en parafusos. Estas máquinas están desenvolvidas utilizando tecnoloxía de punta para garantir unha produción precisa e consistente. Coa súa configuración axustable, as máquinas de fabricación de parafusos de ollo poden adaptarse a diferentes especificacións e tamaños, o que as fai adecuadas para unha ampla gama de aplicacións.
A construción do modelo Z28—400 i feita con placas de aceiro soldadas, esta máquina ten unha estrutura racional, que contribúe á súa rixidez e estabilidade. Esta construción robusta permite un enrolado de fíos preciso e preciso, obtendo produtos de calidade superior.
Ademais, o modelo Z28—400 prioriza a facilidade de operación. A súa interface amigable e os controis intuitivos fan que sexa accesible tanto para os operadores experimentados como para os novos na industria do rolado de fíos. A sinxeleza do seu deseño tradúcese nunha rápida configuración e axuste, simplificando aínda máis o proceso de fabricación.
Este modelo utilízase principalmente para prensar pezas estándar de precisión de rosca externa e alta resistencia, incluíndo rosca regular rosca rapezoide e rosca modulax. O material obxectivo que se vai procesar en aceiro carbono, acero inoxidable e metal non ferroso con alongamento superior ao 10% e resistencia á tracción. menos de 1000 NV/mm'. Esta máquina pode ser baseada na demanda do usuario está equipada con dispositivo de alimentación automática.
A máquina Clip Nail Coil presenta un número axustable de clips para cortar, o que permite ao usuario configuralo como desexe.
Esta máquina é apta para laminación de forma recta, tipo parafuso e anel, etc, cun diámetro de Ø4-Ø36 en estado frío. Equipado con moldes de parafuso, tamén é capaz de fabricar fío oculto (roscas ocultas dentro da peza) 、 parafuso total. Formada pola soldadura de placas de aceiro, esta máquina posúe unha calidade fiable, unha estrutura razoable e é fácil de operar. Cremos que esta é a máquina ideal para producir fíos estándar e incluso non estándar.
O dispositivo de alimentación automática está dispoñible para ser equipado segundo a súa demanda.
Estrutura do equipo deseño razoable, fermoso, ríxido e pequeno erro, de alta precisión.
O equipo é altamente eficaz, a conservación de enerxía, a seguridade e a produción son tan altas.
A característica máis significativa é a boa estabilidade do equipo, o funcionamento sinxelo, o mantemento doado, a intelixencia automática completa, a vulnerabilidade do baixo custo.
Unha máquina de formación de noces é un dispositivo especializado que se usa na fabricación de noces. As porcas, como se coñece habitualmente na industria de ferraxes, son pequenas pezas metálicas utilizadas para unir obxectos. Estes compoñentes esenciais atópanse en varias industrias, incluíndo a automoción, a construción e a aeroespacial, entre outras. Tradicionalmente, a produción de noces requiría varios pasos, incluíndo fundición, mecanizado e roscado. Non obstante, coa invención da máquina de formación de porcas, este proceso volveuse significativamente máis eficiente.